FAQ Database

Jazeker! Dat is al meer dan 30 jaar ons vak. Wij kunnen voor u, via onze in-house “Tôlerie Plastique”technologie, op basis van kunststofplaten, een aangepaste behuizing zonder mal ontwerpen en vervaardigen. De “Tôlerie Plastique” technologie is speciaal uitgevonden voor dit doel: het ontwerpen en produceren van aangepaste kunststof omhullingen en behuizingen zonder mal of specifiek gereedschap, voor kleine en middelgrote productie oplages.

Het is de best presterende technologie voor kleine en middelgrote productie runs. De uiteindelijke kwaliteit ligt dicht bij die van de injectietechniek.

Omdat deze technologie niet om een specifieke mal of specifiek gereedschap vraagt, zijn evoluties mogelijk vóór elke serieproductie, door wijziging van de programma's.

De“Tôlerie Plastique” technologie werd in 1985 door de oprichter van het bedrijf LTP uitgevonden. Sindsdien heeft deze technologie zich keer op keer bewezen, en vervaardigen wij jaarlijks meer dan 200.000 behuizingen.

Wij breken het volume van de behuizing op in elementaire onderdelen, en deze worden vervolgens omgezet in platte kunststofplaten. Afhankelijk van de gewenste vormgeving kunnen deze platen, op onze speciaal toegeruste machines, gebogen worden. Vervolgens worden de onderdelen gefinaliseerd en geassembleerd in ons productieatelier -nog steeds zonder enige mal-, d.m.v. verschillende lijmtechnieken of chemisch lassen.

De “Tôlerie Plastique”technologie is het meest efficiënt voor kleine en middelgrote productie oplages en leent zich daardoor bij uitstek voor het verkennen van uw afzetmarkt. Wij ontwerpen en produceren uw behuizing zonder mal. Zonder investeringskosten ontvangt u een direct inzetbaar prototype: volledig gepersonaliseerd en met de mogelijkheid tot aanpassingen tussen elke serieproductie. Een perfecte oplossing om mee te testen en geschikt voor eventuele aanpassingen van uw apparaat.

Indien uw doel is om uw afzetmarkt met grote seriële producties te betreden, dan stellen wij voor om met een 3D print te testen. Deze is zo gevormd dat het geschikt is voor productie d.m.v. injectie. Voor series met grote hoeveelheden, raden wij deze vorm van productie aan.

 Iedere (mogelijke) klant wordt aan een ervaren, technische verkoper gekoppeld. Deze persoon begeleidt u en uw project vanaf het begin tot het einde. Uw LTP aanspreekpunt adviseert, geeft antwoord op uw vragen en zoekt samen met u naar de meest geschikte oplossing voor uw specifieke produkt.

 Na goedkeuring van de offerte, opgemaakt door de technische verkoper, wordt uw project toegewezen aan een technicus van onze constructieafdeling. Deze zal in contact met u zijn tijdens het hele ontwerpproces van uw produkt.

Voor administratieve vragen (orderverwerking, orderbevestiging, verzenddatum, betaling, vervoer enz) staat onze Engels, Duits en Frans sprekende Customer Service tot uw beschikking.

Ons bedrijf heeft alle processen – produktontwerp en produktie - volgens de ISO 9001 norm gecertificeerd. Als er een kwaliteitsprobleem wordt gedetecteerd, zal onze after sales service de claim in behandeling nemen en het probleem oplossen.

Omdat wij geen mal of gereedschap gebruiken, volstaat het om de programma's voor het frezen en de montageprocedure aan te passen. De mogelijkheid van wijziging is éen van de belangrijkste toegevoegde waarden van onze technologie.

In elke stap van het proces zijn controlemomenten geïntegreerd. Vanaf de prijsopgave tot aan de verzending. Alle processen zijn ISO 9001 gecertificeerd.

Elke operatie binnen LTP, zoals technische verkoop, administratie, productontwerp en productie, zijn opgenomen in onze ISO 9001-certificering. Het certificaat is beschikbaar op onze website: Werkwijze.

De “Tôlerie Plastique” technologie is de meest geschikte en de meest economische oplossing voor kleine en middelgrote seriële producties.

Ja. De oplage voor een prototype productie is 1-5 stuks.

Onze technologieën voor kleine en middelgrote productie runs zijn efficiënt voor de vervaardiging van een tiental tot enkele duizenden onderdelen. Het omslagpunt naar de injectie technologie is afhankelijk van het soort project en de anticipatie van de productstabiliteit zonder enige wijziging.

Zodra dit omslagpunt is bereikt, en het kosteneffectiever wordt om over te stappen op een andere technologie, zal LTP de overdracht naar de meest geschikte technologie van dat moment voorstellen. Zoals het zich nu laat aanzien zal dat injectie zijn. Onze afdeling, “LTP-Multitechnology”zal u daarover informeren.

Als uw behuizing aansluit op een afzetmarkt van grote reeksen met duizenden onderdelen, dan zal onze onderaannemer, de divisie “LTP-Multitechnology” aan u voorstellen de overstap naar de meest geschikte oplossing op dit moment (waarschijnlijk injectie) te maken.

Omdat er geen mal gemaakt hoeft te worden, is de produktie- en levertijd van een prototype binnen de technologie “Tôlerie Plastique”, zeer kort. Hierdoor kunt u na ontvangst en bestudering van het prototype kiezen voor de meest geschikte technologie, op basis van uw behoeften. Binnen het aanbod van ons onderaannemingsteam “LTP-Multitechnology”, en door onze algehele expertise, kunnen wij andere oplossingen voor u vinden.

We beginnen met kunststof platen van verschillende diktes die wij tot elementaire onderdelen moduleren. Deze delen worden daarna in vorm gebracht door middel van standaard productiemethoden (geen mal), en vervolgens geassembleerd.

We gebruiken een oplosmiddel voor de montage, wat een koud lassen-effect geeft. Aan de binnenkant van de behuizing positioneren we vastmaakpunten zoals bijv. steunen, spacer ringen, inkepingen, en rails. De gemonteerde behuizing is dan klaar voor de laatste etappe, de afwerking: kleur, markering en een vernislaag.

Al deze operaties of productiestappen worden uitgevoerd in onze on-site fabriek.

Ja. Er is een prototype nodig voor het goedkeuren van het productontwerp. Het dient tevens als referentie voor seriële producties.

Uw behuizing wordt “klaar voor gebruik” verzonden. De uiteindelijke look is nagenoeg gelijk aan een door injectie vervaardigde behuizing. Het belangrijkste verschil zijn de afgeschuinde verbindingslijnen. Een fotogalerij van verschillende behuizingen is beschikbaar op onze webpagina: Gallerij

De keuze is gebaseerd op mechanische en esthetische behoeften, op technische beperkingen en verwachte hoeveelheden op de markt. Er zullen verschillende opties aan u worden voorgelegd om te bespreken en uit te kiezen.

Onze specialisten zullen antwoord geven op uw specifieke vragen met betrekking tot de omgeving en de toepassing van uw apparaat. Wij zijn de specialist voor de “Tôlerie Plastique”, maar via ons aanbod “LTP-Multitechnology”, kunnen wij tevens alternatieven voorstellen. Ons doel is om u een aangepaste oplossing te bieden.

Ja. Wij begrijpen de noodzaak voor direct beschikking kunnen hebben over de meest voorkomende behuizingen en hebben een specifiek aanbod ontwikkeld: ElectroniCase.

Dit is een reeks van pré-ontworpen standaard, direct te configureren behuizingen, waarmee we een snelle en goedkope productie kunnen starten. U vindt meer informatie en de modellen op: www.electronicase.nl.

ElectroniCase is een zeer innovatief aanbod binnen de markt van de plastic behuizing: een aantal vooraf ontworpen standaard, maar direct aan te passen, behuizingen. Deze zijn naar wens aan te passen en te configureren, d.w.z.: afmetingen, cut outs, ventilatoropeningen enz. U vindt meer informatie op www.electronicase.nl

Bovendien maakt ElectroniCase het mogelijk om direct een offerte te maken op basis van uw, online, doorgegeven specificaties,

Ja, precies. U kiest een model en geeft ons de afmetingen die u nodig hebt. Daarnaast dient u ook details aan te geven, zoals uitsparingen,  openingen, interne armaturen, afdrukken, verf en/of vernis. De offerte zal onmiddellijk online beschikbaar zijn in uw account. U kunt gratis en zonder enige verplichting een account aanmaken en direct een offerte aanvragen.

Dit is zeer eenvoudig: u vult online uw contactgegevens in en activeert uw account via de link die naar uw ingevoerde emailadres verzonden wordt. Vergeet niet uw BTW nummer te vermelden.

Neem contact met ons op. Ons team zal een oplossing voor u vinden.

LTP is in 1985 opgericht en wij zijn in ruim 30 jaar uitgegroeid tot dé specialist op het gebied van ontwerpen en vervaardigen van kunststof omhullingen en behuizingen voor elektronische apparaten. De LTP-teams hebben meer dan 12.000 nieuwe producten voor allerlei  toegepaste sectoren ontworpen en geproduceerd: Health & Beauty (medisch, laboratorium, paramedisch, cosmetisch), tertiair (opsporing en veiligheid, kantoor, professionele IT) en industrie (lopende en beëindigde processen, algemene elektronica, controle en mesurement). Om deze reden zijn wij bekend met bijna alle  problemen en behoeften die zijn gekoppeld aan allerlei omgevingen. Onze teams zullen u met raad en daad terzijde staan.

▪         Minder gewicht: gemakkelijker te hanteren en minder transportkosten

▪         Kunststof kan worden bewerkt tot de gewenste dikte voor een mooier uiterlijk: ronde randen, inkepingen en gravures

▪         De grondstof is beter te bewerken voor de applicatie-omgeving: bijvoorbeeld voor Health & Beauty en tertiair.

 Het gebruik van metaal is noodzakelijk voor de volgende toepassingen:

▪         Openbare ruimtes zonder toezicht (i.v.m. vandalisme)

▪         Blootstelling aan extreme weersomstandigheden

▪         Specifieke behoeften voor versterkte mechanische robuustheid

 De huidige grondstoffen zijn: ABS, PS-choc, polycarbonaat en PMMA.

Voor specifieke mechanische weerstand gebruiken we polycarbonaat.

Voor specifieke chemische weerstand gebruiken we PVC.

Vensters zijn gemaakt van PMMA of transparant Polycarbonaat.

Ja onze vlamvertragende grondstof, ULV0 geclassificeerd, voldoet aan de eisen.